ফোরজিং স্টেইনলেস স্টিল: তাপমাত্রা, পদ্ধতি এবং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ

কেন স্টেইনলেস স্টীল Forging ভিন্ন

স্টেইনলেস স্টীল ফরজিং প্লেইন কার্বন স্টিল ফরজিং এর চেয়ে কম ক্ষমাশীল কারণ স্টেইনলেস গ্রেড দ্রুত পরিশ্রম করা , বিকৃতি প্রতিরোধ করে, এবং যদি তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে। অস্টেনিটিক গ্রেডের (যেমন 304/316) সাধারণত উচ্চতর গরম-কার্যকর তাপমাত্রা এবং আরও শক্তিশালী তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়; মার্টেনসিটিক গ্রেড (যেমন 410/420) নকল খুব ঠান্ডা হলে ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল; বৃষ্টিপাত-কঠিন গ্রেড (যেমন 17-4PH) নিম্নধারার তাপ-চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া সংরক্ষণের জন্য কঠোর তাপ নিয়ন্ত্রণের দাবি করে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিং সফলভাবে নিচে আসে: সঠিক তাপমাত্রার উইন্ডোতে থাকা, স্কেল/জলপাতের সমস্যা এড়াতে তাপের সময় কম করা, উচ্চ ঘর্ষণে উপযোগী ডাই এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা এবং নকল-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরিকল্পনা করা যাতে বৈশিষ্ট্যগুলি বিকৃতি ছাড়াই অর্জন করা যায়।

স্টেইনলেস ফ্যামিলি দ্বারা ফোরজিং টেম্পারেচার উইন্ডোজ প্রস্তাবিত

ক্র্যাকিং এবং অত্যধিক প্রেস টনেজ কমানোর দ্রুততম উপায় হল উপযুক্ত তাপমাত্রা সীমার মধ্যে তৈরি করা এবং স্ট্রোকের দেরিতে "ঠান্ডা কোণ" এড়ানো। নীচের রেঞ্জগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত দোকান লক্ষ্যমাত্রা; নির্দিষ্ট তাপ এবং পণ্য ফর্ম মিল ডেটা এবং ফরজিং ট্রায়ালের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।

একটি ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণের নিয়ম: যদি অংশের পৃষ্ঠটি নির্ধারিত তাপমাত্রার নিচে নেমে যায়, তাহলে ল্যাপ, প্রান্ত ক্র্যাকিং এবং উচ্চ লোডের ঝুঁকি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। অনেক দোকানের জন্য স্টেইনলেস স্টীল ফরজিং, সংক্ষিপ্ত স্ট্রোক সঙ্গে আরো reheats একটি দীর্ঘ অনুক্রমের চেয়ে নিরাপদ যা খুব ঠান্ডা শেষ হয়।

সঠিক ফরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা: ওপেন-ডাই বনাম ক্লোজড-ডাই

পদ্ধতি পছন্দ খরচ, অর্জনযোগ্য সহনশীলতা এবং ত্রুটির ঝুঁকি পরিবর্তন করে। জ্যামিতি জটিল হলে স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা সাধারণত ক্লোজড-ডাই কন্ট্রোল থেকে উপকৃত হয়, কিন্তু ওপেন-ডাই প্রায়শই বড় বিলেট এবং সহজ আকারের জন্য উচ্চতর হয় যেখানে শস্য প্রবাহের দিক প্রাথমিক ডিজাইনের লিভার।

ওপেন-ডাই ফোরজিং: সর্বোত্তম যখন শস্য প্রবাহ এবং হ্রাস লক্ষ্য হয়

• শ্যাফ্ট, রিং, ব্লক এবং প্রিফর্মের জন্য ব্যবহার করুন যেখানে পরবর্তী মেশিনিং প্রত্যাশিত।
• জটিল ছাপ মারার চেয়ে আটকা পড়া ল্যাপের কম ঝুঁকি সহ উচ্চ ক্রমবর্ধমান হ্রাসের অনুমতি দেয়।
• প্রসেস লিভারেজ: কামড়ের আকার এবং ঘূর্ণন ক্রম নিয়ন্ত্রণ করা বস্তুগতভাবে অভ্যন্তরীণ সুস্থতা উন্নত করতে পারে।

ক্লোজড-ডাই ফোরজিং: পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং কাছাকাছি-নেট আকৃতির ক্ষেত্রে সর্বোত্তম

• ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিং, বন্ধনী এবং নিরাপত্তা-সমালোচনা কাছাকাছি-নেট জ্যামিতির জন্য ব্যবহার করুন।
• শক্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন কারণ স্টেইনলেস ঘর্ষণ হতে পারে ডাই ফিল সমস্যা এবং পৃষ্ঠ ছিঁড়ে.
• ডাই রেডিআই এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলের আউটসাইজ প্রভাব রয়েছে; ছোট ব্যাসার্ধ যা কার্বন ইস্পাত কাজ করে স্টেইনলেস মধ্যে ল্যাপ প্রচার করতে পারে.

স্টেইনলেস জন্য ডাই ডিজাইন এবং তৈলাক্তকরণ: কী ত্রুটিগুলি হ্রাস করে

যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিং উচ্চতর প্রবাহের চাপ এবং ঘর্ষণ জড়িত, তাই ডাই ডিটেইলস যা গৌণ বলে মনে হয় তা প্রায়ই সিদ্ধান্ত নেয় যে আপনি পরিষ্কার পৃষ্ঠ বা পুনরাবৃত্ত ল্যাপ এবং ভাঁজ পাবেন কিনা। দুটি লিভার প্রাধান্য পায়: উদার ধাতব প্রবাহ পথ (রেডিআই, ট্রানজিশন, ড্রাফ্ট) এবং লুব্রিকেন্ট যা ডাই/পার্ট ইন্টারফেসে শিয়ার কমিয়ে তাপ থেকে বাঁচে।

ডাই জ্যামিতি নিয়ম যা সাধারণত পরিশোধ করে

• কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান যেখানে সম্ভব তীক্ষ্ণ ফ্লো রিভার্সাল এড়াতে যা ল্যাপ তৈরি করে।
• ইজেকশন সমর্থন করতে এবং পৃষ্ঠ টেনে আনা কমাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ খসড়া কোণ ব্যবহার করুন।
• "ব্যাক প্রেসার" প্রতিরোধ করার জন্য ফ্ল্যাশ এবং নর্দমার ক্ষমতা ডিজাইন করুন যা বিভাজন লাইনে ভাঁজ করতে বাধ্য করে।

তৈলাক্তকরণ এবং স্থানান্তর অনুশীলন

অনেক স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনে, তৈলাক্তকরণ ঐচ্ছিক নয়; এটি সরাসরি ফিল, ডাই পরিধান এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। দোকানগুলি সাধারণত গরম ফোরজিংয়ের জন্য গ্রাফাইট-ভিত্তিক বা বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে। কার্যক্ষমভাবে, মূল বিষয় হল ধারাবাহিকতা: একই পরিমাণে, একই ডাই টেম্পারেচার ব্যান্ডে, নিয়ন্ত্রিত স্প্রে প্যাটার্ন সহ, কারণ পরিবর্তনশীলতা ত্রুটির হারে পরিবর্তনশীলতা হয়ে যায়।

একটি দরকারী সূচক: যদি ডাই লাইফ দ্রুত হ্রাস পায় বা পৃষ্ঠগুলি ড্র্যাগ চিহ্ন দেখায় তবে আপনার কার্যকর ঘর্ষণটি খুব বেশি। ঘর্ষণ কমিয়ে প্রয়োজনীয় লোড কমাতে পারে ডবল ডিজিটের শতাংশ কঠিন পূরণে, টুল লাইফ এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উভয়েরই উন্নতি।

স্টেইনলেস স্টীল Forging মধ্যে সাধারণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ

নকল স্টেইনলেসের ত্রুটিগুলি প্রায়শই তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে: তাপমাত্রা যে সীমার বাইরে পড়ে যায়, ধাতব প্রবাহ যা বিপরীত বা ভাঁজ করতে বাধ্য হয় এবং পৃষ্ঠের অবস্থা যা ফাটলের জন্য সূচনা সাইট তৈরি করে। নীচের সারণীটি সাধারণ ত্রুটিগুলিকে কার্যযোগ্য নিয়ন্ত্রণের সাথে লিঙ্ক করে।

একটি বাস্তব উদাহরণ: যদি একটি 316 স্টেইনলেস ফ্ল্যাঞ্জ বিভাজন লাইনে পুনরাবৃত্ত ল্যাপ দেখায়, দোকানগুলি প্রায়শই ফ্ল্যাশ নর্দমার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং উপরে চূড়ান্ত ছাপ আঘাত করা নিশ্চিত করে উন্নতি দেখতে পায় ~900–950°C ম্যানিপুলেটরে পিস ঠান্ডা হওয়ার পরে জোর করে পূরণ করার পরিবর্তে।

প্রেস লোড, হ্রাস পরিকল্পনা, এবং কাজ শক্ত করা

উচ্চ গরম শক্তি এবং ঘর্ষণ কারণে একই জ্যামিতিতে কার্বন স্টিলের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিং উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গঠনের লোডের দাবি করতে পারে। পরিশ্রমের কঠোরতা আরেকটি সীমাবদ্ধতা যোগ করে: বিকৃতির অগ্রগতির সাথে সাথে প্রবাহের আপাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে অস্টেনিটিক গ্রেডে।

স্টল এবং ক্র্যাকিং এড়াতে কীভাবে কমানোর পরিকল্পনা করবেন

• একটি ইম্প্রেশনে সম্পূর্ণ ফিল করার পরিবর্তে স্টেজড ডিফর্মেশন (এজিং/ব্লকার/ফিনিশার) ব্যবহার করুন।
• যদি অংশটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাপের মধ্যে "বায়ু সময়" কমিয়ে দিন; স্থানান্তর বিলম্ব তাপমাত্রা মার্জিন মুছে দিতে পারে.
• দীর্ঘ ক্রম জন্য, reheats জন্য পরিকল্পনা; পুনরায় গরম করার চক্র প্রায়ই সস্তা স্ক্র্যাপ, ডাই ড্যামেজ বা ওভারলোড চাপার চেয়ে।

উত্পাদনের স্থিতিশীলতার জন্য একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, সর্বনিম্ন ফিনিস তাপমাত্রা, সর্বাধিক স্থানান্তর সময় এবং তাপ প্রতি সর্বাধিক অনুমোদিত হিটের জন্য প্রক্রিয়া সীমা সেট করুন। এগুলিকে সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চার্ট হিসাবে ক্যাপচার করা প্রায়শই একা "অপারেটর অনুভূতি" এর চেয়ে আরও কার্যকরভাবে পুনরাবৃত্তি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

পোস্ট-ফার্জ হিট ট্রিটমেন্ট পাথ যা বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে

ফোরজিং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, ফোরজিং অপারেশন এবং তাপ চিকিত্সা একটি একক সিস্টেম। একই অংশ যা ভালভাবে জাল করে তা এখনও কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ করতে পারে যদি তাপ চিকিত্সা গ্রেড পরিবার এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের সাথে সংযুক্ত না হয়।

গ্রেড পরিবারের দ্বারা সাধারণ, ব্যবহারিক পথ

• Austenitic (304/316): ক্ষয় প্রতিরোধের এবং নমনীয়তা সমালোচনামূলক হলে সমাধান anneal এবং quench; কার্বাইড বৃষ্টিপাতের প্রচার করে এমন তাপমাত্রার রেঞ্জে সময় নিয়ন্ত্রণ করে সংবেদনশীলতা এড়ান।
• মার্টেনসিটিক (410/420): শক্তি এবং পরিধানের জন্য শক্ত এবং মেজাজ; বিকৃতি সীমিত করতে তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, তারপর স্থিতিশীল করতে মেজাজ করুন।
• 17-4PH: সমাধান প্রয়োজন অনুযায়ী চিকিত্সা, তারপর বয়স লক্ষ্য শক্তি; সামঞ্জস্যপূর্ণ পূর্বে তাপীয় ইতিহাস অনুমানযোগ্য বার্ধক্য প্রতিক্রিয়া সমর্থন করে।

যদি মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাপ চিকিত্সা ফিক্সচার এবং মেশিনিং ভাতা তাড়াতাড়ি পরিকল্পনা করুন। মেশিনিং স্টকের একটি ছোট বৃদ্ধি বিকৃতির বিরুদ্ধে একটি সাশ্রয়ী হেজ হতে পারে, বিশেষত যখন প্রোটোটাইপ থেকে উত্পাদনে চলে যায়।

গুণমান পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন যা ফলন উন্নত করে

স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিতে ফলন উন্নতি সাধারণত শৃঙ্খলাবদ্ধ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা চালিত হয়, বীরত্বপূর্ণ সমস্যা সমাধান নয়। এমনকি সাধারণ ডকুমেন্টেশন পুনরাবৃত্তি স্ক্র্যাপের আসল কারণ প্রকাশ করতে পারে।

মানসম্মত করার জন্য উচ্চ-মূল্যের চেক

• চুল্লি থেকে প্রস্থান করার সময় এবং চূড়ান্ত ভরাটের আগে বিলেট তাপমাত্রা রেকর্ড করুন; একটি সর্বনিম্ন ফিনিস তাপমাত্রা সীমা বলবৎ.
• ডাই টেম্পারেচার ব্যান্ড ট্র্যাক করুন যদি সারফেস টিয়ারিং বা আন্ডারফিল শিফট জুড়ে ওঠানামা করে।
• যেখানে উপযুক্ত NDT ব্যবহার করুন (যেমন, পৃষ্ঠ-ভাঙ্গা ত্রুটির জন্য রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী, অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতার জন্য UT) এবং ফলাফলগুলিকে তাপ/শিফ্ট প্যারামিটারের সাথে টাই করুন।

অনেক ফোরজিং লাইনের জন্য একটি বাস্তবসম্মত KPI হল ত্রুটির ধরন অনুসারে স্ক্র্যাপ রেট। যখন ল্যাপ, ফাটল এবং আন্ডারফিল আলাদা করা হয় এবং প্রবণতা হয়, তখন প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি পরিমাপযোগ্য হয়ে ওঠে এবং উন্নতিগুলি এপিসোডিকের পরিবর্তে টেকসই হতে পারে৷