ড্রপ ফরজিং কি? প্রক্রিয়া, সুবিধা, ব্যবহার এবং খরচ

ড্রপ ফরজিং কি?

ড্রপ ফোরজিং হল একটি ধাতু-গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেট ডাইয়ের মধ্যে বারবার উচ্চ-শক্তি "ড্রপস" (হামারের আঘাত) দ্বারা আকৃতির হয়। প্রভাব ধাতুকে ডাই গহ্বরে প্রবাহিত হতে বাধ্য করে, শক্তিশালী, ঘন অংশ তৈরি করে যা উপাদানটির আকৃতি অনুসরণ করে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, যখন রেঞ্চ, কানেক্টিং রড, অ্যাক্সেল কম্পোনেন্ট, হুক, বা স্ট্রাকচারাল ব্র্যাকেটের মতো অংশে উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় তখন ড্রপ ফোরজিং বেছে নেওয়া হয়—বিশেষ করে মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমে যেখানে ডাই খরচ পরিমার্জন করা যেতে পারে।

একটি সাধারণ দোকানে কীভাবে ড্রপ ফোরজিং কাজ করে

যদিও সঠিক ক্রম উপাদান এবং অংশ জ্যামিতি দ্বারা পরিবর্তিত হয়, বেশিরভাগ ড্রপ-নকল উপাদান একই ওয়ার্কফ্লো অনুসরণ করে:

মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

• বিলেট/বার স্টককে একটি নিয়ন্ত্রিত ওজনে কাটুন (ওজন যত কাছাকাছি, কম ফ্ল্যাশ এবং পুনরায় কাজ)।
• বিলেট গরম করুন (হট ফরজিং সাধারণত সঞ্চালিত হয় ~900–1250°C খাদ উপর নির্ভর করে পরিসীমা; অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম নিম্ন, খাদ-নির্দিষ্ট উইন্ডো ব্যবহার করে)।
• অংশের যেখানে প্রয়োজন সেখানে ভলিউম বিতরণ করতে ধাতুটি (প্রায়শই প্রান্ত/ফুলারিং ডাইসে) প্রিফর্ম করুন।
• গহ্বরটি পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এবং বিভাজন লাইনে ফ্ল্যাশ ফর্ম না হওয়া পর্যন্ত বারবার ড্রপ দিয়ে একটি বন্ধ ডাইতে ফোরজি শেষ করুন।
• ফ্ল্যাশ ট্রিম করুন (পৃথক ট্রিম ডাই বা প্রেস করুন), তারপর প্রয়োজন অনুযায়ী স্বাভাবিক করুন/হিট ট্রিট করুন।
• পরিষ্কার, শট বিস্ফোরণ, এবং মেশিনের সমালোচনামূলক পৃষ্ঠতল (গর্ত, ভারবহন আসন, থ্রেড) চূড়ান্ত সহনশীলতা।

"ড্রপ" গ্র্যাভিটি ড্রপ হ্যামার, পাওয়ার হ্যামার বা স্ক্রু প্রেস থেকে আসতে পারে। মেশিনের ধরন নির্বিশেষে, মূলটি হল দ্রুত, উচ্চ-স্ট্রেন বিকৃতি যা ধাতুকে সংকুচিত করে এবং এর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সারিবদ্ধ করে।

কেন ড্রপ-নকল অংশ সাধারণত শক্তিশালী হয়

ড্রপ ফোরজিং প্রধানত নিয়ন্ত্রিত ধাতু প্রবাহের মাধ্যমে যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে:

ব্যবহারিক শক্তি ড্রাইভার

• শস্য প্রবাহ অংশ আকৃতি অনুসরণ করে , যা প্রায়শই ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় যেখানে বার থেকে সম্পূর্ণভাবে তৈরি অংশের তুলনায় শস্য কাটা হয়।
• নিম্ন অভ্যন্তরীণ porosity অনেক ঢালাইয়ের চেয়ে কারণ ধাতুটি জায়গায় শক্ত হওয়ার পরিবর্তে প্লাস্টিকভাবে সংকুচিত হয়।
• বিকৃতি থেকে পরিমার্জিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা, দৃঢ়তা এবং সামঞ্জস্য বৃদ্ধি করে।

উদাহরণ: একটি ড্রপ-নকল হ্যান্ড টুল (একটি রেঞ্চের মতো) বারবার উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল সহ্য করতে পারে কারণ হ্যান্ডেল এবং চোয়ালের চারপাশে শস্য প্রবাহ মোড়ানো হয়, প্লেট বা বার থেকে কাটা একটি টুলের তুলনায় চাপের ঘনত্বে ফাটল সূচনা হ্রাস করে।

ড্রপ ফরজিং বনাম কাস্টিং বনাম মেশিনিং

সঠিক প্রক্রিয়া শক্তি লক্ষ্য, জ্যামিতি, এবং আপনার প্রত্যাশিত আয়তনে মোট খরচের উপর নির্ভর করে। এই তুলনা ব্যবহারিক ট্রেডঅফগুলিকে হাইলাইট করে।

একটি কার্যকর নিয়ম: যদি একটি অংশ বারবার প্রভাব বা চক্রাকার লোডিং (টুল, অটোমোটিভ ড্রাইভট্রেন, হার্ডওয়্যার উত্তোলন) দেখতে পায়, তাহলে ড্রপ ফোর্জিং ঘন ঘন স্থায়িত্বের উপর জয়লাভ করে, এমনকি যদি এটি এখনও ফিনিশ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়।

ড্রপ ফরজিং এর সাধারণ প্রকার

ড্রপ ফোরজিং সাধারণত ডাই কনফিগারেশন এবং তাপমাত্রা দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত হয়। বিভাগটি জানা আপনাকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সহনশীলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে।

ওপেন-ডাই বনাম বন্ধ-ডাই (ইমপ্রেশন-ডাই)

• ওপেন-ডাই: ধাতু ফ্ল্যাট/সিম্পল ডাইসের মধ্যে আকৃতির হয়; বড় শ্যাফ্ট এবং কম ভলিউম কাজের জন্য ভাল, কিন্তু কম নেট-আকৃতি নিয়ন্ত্রণ।
• ক্লোজড-ডাই (ইমপ্রেশন-ডাই): ধাতু একটি গহ্বর মধ্যে প্রবাহিত; পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাছাকাছি-নেট আকার এবং উত্পাদন রানের জন্য সেরা।

গরম বনাম উষ্ণ বনাম ঠান্ডা

• হট ফরজিং: সবচেয়ে সাধারণ; ডাইস গঠন এবং পূরণ করা সবচেয়ে সহজ, শক্ত মিশ্র ধাতু এবং বৃহত্তর বিকৃতির জন্য সেরা।
• উষ্ণ ফোরিং: মধ্যবর্তী তাপমাত্রা; মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে পারে এবং স্কেল বনাম হট ফোরজিং কমাতে পারে।
• কোল্ড ফরজিং: সেরা পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, কিন্তু সীমিত বিকৃতি এবং উচ্চ প্রেস লোড; প্রায়শই ফাস্টেনার এবং ছোট উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিজাইনের নিয়ম যা ড্রপ ফরজিংকে সফল করে তোলে

অনেক ড্রপ-ফরজিং সমস্যা ডাই-ফিলিং সমস্যা বা অতিরিক্ত ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তা থেকে আসে। এই নকশা নিয়ম স্ক্র্যাপ এবং খরচ কমায়.

জ্যামিতি এবং ডাই-ফিলিং

• ধাতব প্রবাহকে বাধা দেয় এমন ধারালো কোণগুলি এড়াতে উদার ফিললেট এবং রেডিআই ব্যবহার করুন।
• খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে অংশটি ডাই থেকে মুক্তি পায় (আরো ড্রাফ্ট সাধারণত সহজ ইজেকশন এবং দীর্ঘ ডাই লাইফ বোঝায়)।
• আন্ডারকাট কমাতে এবং ছাঁটাই জটিলতা কমাতে বিভাজন লাইন রাখুন।
• ভারসাম্য বেধ রূপান্তর; ধাতু ঠান্ডা হওয়ার আগে হঠাৎ পাতলা অংশগুলি পূরণ নাও হতে পারে।

সহনশীলতা এবং মেশিনিং ভাতা

ড্রপ ফোরজিংস সাধারণত কাছাকাছি-নেট আকৃতি হিসাবে উত্পাদিত হয়, তারপর মেশিন করা হয় যেখানে নির্ভুলতা (বিয়ারিং সিট, বোরস, মুখ)। যন্ত্রের স্টক তাড়াতাড়ি পরিকল্পনা করা গুরুত্বপূর্ণ: খুব কম স্টক ঝুঁকি সহনশীলতা পৃষ্ঠের বাইরে; অত্যধিক স্টক চক্র সময় এবং অপচয় বৃদ্ধি.

গুণমান পরীক্ষা এবং সাধারণ ত্রুটি

ড্রপ ফোরজিং শক্তিশালী, কিন্তু তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ, বিলেটের ওজন বা ডাই অ্যালাইনমেন্ট ড্রিফটের সময় ত্রুটি দেখা দিতে পারে। তাড়াতাড়ি সমস্যা ধরা পড়া স্ক্র্যাপ অংশগুলির ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম মেশিনিং প্রতিরোধ করে।

সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের অর্থ কী

• আন্ডারফিল (অপূর্ণ বিভাগ): প্রায়শই কম বিলেট তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত শক্তি বা অতিরিক্ত পাতলা বৈশিষ্ট্যের কারণে ঘটে।
• ল্যাপস/ভাঁজ: ধাতু নিজের উপর ভাঁজ; দুর্বল preform নকশা বা প্রবাহ সীমাবদ্ধতা লিঙ্ক.
• বিভাজন লাইনে অমিল: ডাই মিসলাইনমেন্ট; একটি পদক্ষেপ হিসাবে দেখায় যা ছাঁটা এবং মেশিনিং বাড়ায়।
• ক্র্যাকিং: কম তাপমাত্রায় অতিরিক্ত বিকৃতি বা দুর্বল খাদ/প্রসেস উইন্ডো নিয়ন্ত্রণ।

সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি

• গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের জন্য গেজ/সিএমএম সহ ডাইমেনশনাল চেক।
• পৃষ্ঠ ফাটল জন্য চৌম্বকীয় কণা বা রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (অ্যাপ্লিকেশন খাদ এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে)।
• নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের অভ্যন্তরীণ স্থবিরতার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা।
• তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাইকরণ।

খরচ ড্রাইভার এবং যখন ড্রপ forging এটা মূল্য

ড্রপ ফোরজিং সাশ্রয়ী হতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন অংশ এবং ভলিউম টুলিং এবং সেটআপকে সমর্থন করে। খরচ ড্রাইভার বোঝা আপনাকে দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে.

কি সবচেয়ে বেশি দাম প্রভাবিত করে

• ডাই ডিজাইন জটিলতা: আরো বৈশিষ্ট্য এবং গভীর গহ্বর ডাই খরচ এবং পরিধান বৃদ্ধি.
• উপাদান এবং বিলেট ওজন নিয়ন্ত্রণ: ভারী billets উপাদান খরচ বাড়াতে; অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন স্ক্র্যাপ বাড়ায়।
• ফ্ল্যাশ এবং ছাঁটাই: আরও ফ্ল্যাশ মানে কম উপাদানের ফলন এবং আরও হ্যান্ডলিং।
• পোস্ট-প্রসেসিং: তাপ চিকিত্সা, শট ব্লাস্টিং এবং মেশিনিং প্রায়ই আঁট-সহনশীল অংশগুলির জন্য মোট খরচের উপর প্রাধান্য দেয়।

একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত নির্দেশিকা

যখন আপনার প্রয়োজন হয় তখন ড্রপ ফরজিং সাধারণত একটি শক্তিশালী পছন্দ পুনরাবৃত্তিযোগ্য শক্তি এবং উচ্চ ক্লান্তি জীবন , এবং আপনি পুরো রান জুড়ে টুলিং খরচ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিমাণ আশা করেন। এক-অফ প্রোটোটাইপ বা অত্যন্ত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য, মেশিনিং বা ঢালাই দ্রুত এবং সস্তা হতে পারে।

উপসংহার

ড্রপ ফোরজিং হল ডাইসের মধ্যে বারবার হাতুড়ি ফোঁটা দিয়ে ধাতুকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া, যা অনুকূল শস্য প্রবাহের সাথে শক্তিশালী, টেকসই অংশ তৈরি করে। এটি লোড বহনকারী উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির জন্য সবচেয়ে মূল্যবান যেখানে ক্লান্তি প্রতিরোধের বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন উত্পাদনের পরিমাণ ডাই টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত পোস্ট-প্রসেসিংকে ন্যায্যতা দিতে পারে৷