একটি ফ্ল্যাঞ্জ ফরজিং: প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং সুবিধা | নানয়াং চুকিও

একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জ কি?

একটি ফ্ল্যাঞ্জ হল একটি যান্ত্রিক উপাদান যা পাইপ, ভালভ, পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি সিল করা এবং কাঠামোগতভাবে শব্দযুক্ত জয়েন্ট তৈরি করে। একটি ফ্ল্যাঞ্জ ফরজিং উচ্চ কম্প্রেসিভ ফোর্সের অধীনে একটি কঠিন ধাতব বিলেট থেকে ফ্ল্যাঞ্জকে আকার দেওয়া — হয় ওপেন-ডাই বা ক্লোজ-ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে — প্লেট স্টক থেকে ঢালাই বা মেশিন করার পরিবর্তে। ফলাফল হল ঢালাই বিকল্পগুলির তুলনায় একটি মিহি দানা কাঠামো, উচ্চ শক্তি এবং চাপ এবং ক্লান্তির উচ্চতর প্রতিরোধের একটি উপাদান।

নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফুটো, যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা চাপ হ্রাস বিপর্যয়কর ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে — তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম এবং ভারী নির্মাণ যন্ত্রপাতি সহ। চরম তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্রাকার লোডিং সহ্য করার ক্ষমতা তাদের বিশ্বব্যাপী ইঞ্জিনিয়ারদের পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

একটি ফ্ল্যাঞ্জ ফরজ করার সময় ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ

উপাদান নির্বাচন ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। পছন্দটি অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে — চাপের রেটিং, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার এক্সপোজার সহ। সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কার্বন ইস্পাত (যেমন, ASTM A105, A350 LF2) — সাধারণ-উদ্দেশ্য ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। সাশ্রয়ী, ঝালাইযোগ্য, এবং মাঝারি তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
• খাদ ইস্পাত (যেমন, F11, F22, F91) — উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেমন পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং পেট্রোকেমিক্যাল শোধনাগার। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয়েস চমৎকার ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304, 316, 316L) — খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন সহ ক্ষয়কারী বা স্বাস্থ্যকর পরিবেশের জন্য পছন্দ করা হয়। Nanyang Chukyo সুনির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল সমাধান চিকিত্সা সরঞ্জাম পরিচালনা করে।
• ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল — অফশোর এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার ক্লোরাইড জারা প্রতিরোধের সঙ্গে উচ্চ শক্তি একত্রিত.
• নিকেল মিশ্র (যেমন, ইনকোনেল, মোনেল) - মহাকাশ এবং রাসায়নিক শিল্পে চরম তাপমাত্রা বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিষেবার অবস্থার জন্য।

ধাপে ধাপে: একটি ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং কিভাবে কাজ করে

ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ফরজিং প্রক্রিয়া একটি সু-সংজ্ঞায়িত ক্রম অনুসরণ করে। প্রতিটি পর্যায় ASME B16.5, EN 1092-1, বা JIS B2220 এর মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এমন মাত্রাগত নির্ভুলতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

1. বিলেট নির্বাচন এবং কাটিং - একটি কাঁচা ইস্পাত বিলেট বা বার স্টক করাত সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ওজন কাটা হয়। ফোরজিং ফ্ল্যাশ এবং পরবর্তী মেশিনিং ভাতাগুলির জন্য বিলেটের ওজন গণনা করা হয়।
2. গরম করা — বিলেট একটি নিয়ন্ত্রিত চুল্লিতে সর্বোত্তম ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। কার্বন স্টিলের জন্য, এটি সাধারণত 1,100°C এবং 1,250°C এর মধ্যে থাকে। অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করতে এবং ফোরজিংয়ের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে অভিন্ন গরম করা গুরুত্বপূর্ণ।
3. ডাই ফরজিং — উত্তপ্ত বিলেট একটি বন্ধ ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং একটি ফোরজিং প্রেস বা হাতুড়ির নীচে সংকুচিত করা হয়। ধাতুটি ডাই ক্যাভিটিতে প্রবাহিত হয়, ফ্ল্যাঞ্জের আকার নেয় — হাব, ফ্ল্যাঞ্জ ফেস এবং বোল্ট হোল প্রোফাইল সহ। ক্লোজড-ডাই ফরজিং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি আঁট মাত্রিক সহনশীলতা এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
4. ফ্ল্যাশ ট্রিমিং — অতিরিক্ত ধাতু (ফ্ল্যাশ) যা ডাই বিভাজন রেখা বরাবর চেপে যায়, ফোরজিং এখনও গরম থাকা অবস্থায় একটি ট্রিমিং প্রেস ব্যবহার করে ছাঁটাই করা হয়।
5. তাপ চিকিত্সা — উপাদান এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ফোরজিং স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, নিভিয়ে ফেলা বা টেম্পারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এটি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শস্যের আকার, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে।
6. সিএনসি মেশিনিং — নকল খালিটি চূড়ান্ত মাত্রা, বোর ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জ ফেস ফিনিস (ফ্ল্যাট ফেস, উত্থিত মুখ, রিং-টাইপ জয়েন্ট), এবং বোল্ট হোল প্যাটার্ন অর্জনের জন্য CNC লেদ এবং মেশিনিং সেন্টারে ফিনিশ-মেশিন করা হয়।
7. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা — সম্পূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) পদ্ধতি যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) বা চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI) উচ্চ-সততা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জের প্রকারগুলি

সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জ একই জ্যামিতি বা সংযোগ পদ্ধতি ভাগ করে না। ফোরজিং স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারের সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করতে যথেষ্ট বহুমুখী:

• ঝালাই ঘাড় Flanges — পাইপের সাথে বাট-ঝালাই করা একটি দীর্ঘ টেপার হাব বৈশিষ্ট্যযুক্ত করুন৷ চমৎকার চাপ বিতরণের কারণে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চক্রাকার পরিষেবার জন্য আদর্শ।
• স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ — পাইপের উপর স্লাইড করুন এবং ভিতরে এবং বাইরে ফিললেট-ঢালাই করা হয়। সারিবদ্ধ করা সহজ এবং খরচ কম, সাধারণত নিম্ন-চাপের পরিষেবাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ - একটি পাইপিং সিস্টেম বা চাপ জাহাজের শেষ বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। চাপ থেকে নমন চাপ সাপেক্ষে, তাই নকল নির্মাণ প্রায়ই প্রয়োজন.
• সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ — ঢালাই করার আগে পাইপটি একটি রিসেসড সকেটে ঢোকানো হয়। ছোট-ব্যাস, উচ্চ-চাপ পাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
• থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ — থ্রেডের মাধ্যমে পাইপের সাথে সংযুক্ত, কোন ঢালাই প্রয়োজন নেই। যেখানে ঢালাই ব্যবহারিক নয় বা যেখানে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়।
• ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জস — স্টাব প্রান্ত দিয়ে ব্যবহৃত; ফ্ল্যাঞ্জটি অবাধে ঘোরে, বোল্ট-হোল সারিবদ্ধকরণকে সহজ করে। ঘন ঘন dismantling প্রয়োজন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত.

তরল পাম্প এবং ভালভ সিস্টেমে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নকল তরল পাম্প ভালভ উপাদান বসার পৃষ্ঠতলের উপর বিশেষ করে টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল এবং বোরকেন্দ্রিকতার প্রয়োজন — এমন জায়গা যেখানে ডাই ফোর্জিং এক্সেল।

নকল ফ্ল্যাঞ্জ বনাম কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ: মূল পার্থক্য

প্রকৌশলীরা প্রায়ই নকল এবং কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি পছন্দের মুখোমুখি হন। যদিও ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জগুলি সহজ, নিম্ন-চাপ প্রয়োগের জন্য লাভজনক হতে পারে, নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি ধারাবাহিকভাবে কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জকে ছাড়িয়ে যায় যান্ত্রিক শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ুতে:

নকল ফ্ল্যাঞ্জের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

নকল flanges চাহিদা শিল্প বিস্তৃত জুড়ে অপরিহার্য. চাপ, কম্পন এবং তাপীয় সাইকেল চালানোর অধীনে একটি ফুটো-মুক্ত সীল বজায় রাখার তাদের ক্ষমতা তাদের মধ্যে অপরিহার্য করে তোলে:

• তেল ও গ্যাস — পাইপলাইন সংযোগ, ওয়েলহেড সরঞ্জাম, এবং চাপ জাহাজগুলি উচ্চ চাপে এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করে।
• পেট্রোকেমিক্যাল এবং পরিশোধন — উন্নত তাপমাত্রায় আক্রমনাত্মক রাসায়নিক, অ্যাসিড এবং হাইড্রোকার্বন পরিচালনার প্রক্রিয়া পাইপিং।
• পাওয়ার জেনারেশন — উচ্চ-চাপের স্টিম লাইন, টারবাইন সংযোগ এবং হিট এক্সচেঞ্জার সিস্টেমের জন্য প্রত্যয়িত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালয় স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন।
• নির্মাণ এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি — এক্সকাভেটর, ক্রেন এবং লোডারগুলিতে হাইড্রোলিক সার্কিট সংযোগ। আমাদের প্রকৌশল যন্ত্রপাতি forgings এই সঠিক উচ্চ লোড, উচ্চ চক্র অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করুন.
• স্বয়ংচালিত এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম — ড্রাইভশ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি, গিয়ারবক্স এবং নিষ্কাশন সিস্টেমগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ যেখানে কম্পন প্রতিরোধের সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।
• জল চিকিত্সা এবং সামুদ্রিক — সামুদ্রিক জল ব্যবস্থা, ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট এবং বর্জ্য জল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নকল ফ্ল্যাঞ্জ।

নকল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য গুণমানের মান এবং সার্টিফিকেশন

আন্তর্জাতিক মানের মানগুলি নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলির উপাদান, মাত্রিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন সাধারণত নিম্নলিখিত এক বা একাধিক উল্লেখ করে:

• ASME B16.5 — NPS 24 এর মাধ্যমে NPS ½ এর জন্য পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফিটিং, চাপ-তাপমাত্রার রেটিং, উপকরণ, মাত্রা এবং চিহ্নিতকরণ কভার করে।
• ASTM A105/A182/A350 — পাইপিং উপাদানের জন্য কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত forgings জন্য স্ট্যান্ডার্ড উপাদান স্পেসিফিকেশন.
• EN 1092-1 — ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ইউরোপীয় মান, PN 2.5 থেকে PN 400 পর্যন্ত PN উপাধিগুলি কভার করে।
• ISO 9001 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট — জিয়াংসু নানয়াং চুকিও টেকনোলজির মতো প্রত্যয়িত নির্মাতারা ধারাবাহিক উত্পাদন এবং সম্পূর্ণ সনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করে একটি নথিভুক্ত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে কাজ করে।
• NACE MR0175 / ISO 15156 — তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনে টক পরিষেবা পরিবেশের জন্য যেখানে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

জিয়াংসু নানয়াং চুকিও টেকনোলজি কোং, লি. , Shanghai Jiao Tong University Zhongjing Forging Co., Ltd. থেকে উদ্ভূত 36 বছরের বেশি ফোরজিং হেরিটেজ সহ, 9টি ফোরজিং প্রোডাকশন লাইন এবং 5টি হিট ট্রিটমেন্ট লাইন উত্পাদন করতে সক্ষম প্রত্যয়িত মানের সিস্টেমকে একত্রিত করে বার্ষিক 25,000 টন . কোম্পানির 7টি উদ্ভাবনের পেটেন্ট এবং 39টি ইউটিলিটি মডেলের পেটেন্ট রয়েছে, যা প্রিসিশন ফরজিংয়ে প্রকৌশলী উৎকর্ষের প্রতি তার অঙ্গীকার প্রতিফলিত করে৷