ফোরজিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ

ফোরজিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ

ধাতুগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর উন্নতি - জাল এবং গরম বিকৃতি পরে, মূল মোটা ডেনড্রাইটস বা কলামার স্ফটিকগুলি বিকৃতি এবং পুনরায় ইনস্টল করার কারণে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন আকারের পুনরায় ইনস্টল করা কাঠামোগুলিতে রূপান্তরিত হয়। একই সময়ে, ইনগোটের পোরোসিটি, আলগা এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি ফোরজিংয়ের মাধ্যমে একসাথে ld ালাই করা হয়,

ধাতব প্রবাহের লাইন তৈরি করা - ধাতব মধ্যে অমেধ্যগুলি বিকৃতি চলাকালীন ধাতব বর্ধনের মূল দিক বরাবর একটি ব্যান্ডের মতো একটি ব্যান্ডে বিতরণ করা হয়, ফোরজিংয়ে ধাতব প্রবাহের চিহ্নগুলি রেখে। এইভাবে বিকৃত ধাতব কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট দিকনির্দেশনা রয়েছে এবং ধাতবটিতে অমেধ্যগুলির নিয়মিত এবং দিকনির্দেশক বন্টন সহ কাঠামোটিকে "ফাইবারাস কাঠামো" বলা হয়, সাধারণত ফোরজিং স্ট্রিমলাইন হিসাবে পরিচিত।

ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা - স্টিলের প্লাস্টিকতা সূচককে প্রভাবিত করে।

কাস্টিং থেকে পার্থক্য

ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

কাস্টিংয়ের সাথে তুলনা করে, ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি একাধিক প্লাস্টিকের বিকৃতি দেয়, যার ফলে কাস্টিংয়ের চেয়ে একটি ঘন কাঠামো এবং আরও ভাল যান্ত্রিক এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য হয়।

উচ্চ ফলন হার

Ing ালাই প্রক্রিয়াটিতে গলিত ধাতু একটি ছাঁচের মধ্যে ing ালতে এবং এটি শীতল হতে দেয় এবং ওয়ার্কপিসের কাঙ্ক্ষিত আকারটি অর্জন করতে দৃ ify ় করে তোলে। কাস্টিং প্রক্রিয়া ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো তুলনামূলকভাবে আলগা, যেমন ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি সহ এবং ফলনের হার কম, প্রায় 70% -80%, যা জালিয়াতি প্রক্রিয়াটির চেয়ে অনেক কম।

টিপস: সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফোরজিং প্রযুক্তির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, অনেকগুলি পণ্য, বিশেষত কঠোর পরিবেশে চাপ পরিমাপের যন্ত্রগুলি কাস্টিংয়ের আলগা কাঠামোর কারণে ings ালাই থেকে ভুলে যাওয়া পরিবর্তন করা হয়েছে, যা প্রায়শই চাপের কারণে সৃষ্ট ভুল পাঠের দিকে পরিচালিত করে। এনওয়াইসিটি পরীক্ষা অনুসারে, এ 350 এলএফ 2 উপাদান 20 ℃ তাপমাত্রায় জাল করা হয়, একটি ফলন রেহ ≥ 250n/মিমি 2, একটি টেনসিল আরএম ≥ 485-655n/মিমি 2, একটি ≥ 30%এর একটি দীর্ঘতর হার, একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা -এর একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা -এর একটি তাপমাত্রা, একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা, একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা, একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা, একটি তাপমাত্রা এবং একটি তাপমাত্রা, একটি টেম্পারড স্টেট।

ডিভাইস দ্বারা শ্রেণিবদ্ধকরণ

ফ্রি ফোরজিং, যা ফ্রি ফোরজিং হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি ফোরজিং পদ্ধতি যেখানে একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেটটি ফোরজিংয়ের জন্য একটি ফ্রি ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অংশগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং জালটির বিকৃতিটি একটি জাল দ্বারা একটি জাল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা একটি জাল টুকরো পেতে হয়। একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, এটি তিন ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: ম্যানুয়াল ফ্রি ফোরজিং, হাতুড়ি মুক্ত ফোরজিং এবং হাইড্রোলিক প্রেস ফ্রি ফোরজিং। মডেল ফোরজিং, যা ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, এটি ধাতবটির বিকৃতি সীমাবদ্ধ করতে এবং ডাই চেম্বারের আকারের সাথে সামঞ্জস্য করে এমন ক্ষমা প্রাপ্তির জন্য একটি স্থির শুকনো ফোরজিং সরঞ্জামের মাধ্যমে উত্তপ্ত ধাতব স্ক্র্যাপ জাল করার প্রক্রিয়া। বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, এটি হাতুড়ি ফোরজিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং ফোরজিং টিপতে পারে। প্রেস মেশিনগুলিতে ডাই ফোরজিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: সর্পিল প্রেস ডাই ফোরজিং এবং হট ফোরজিং ক্র্যাঙ্ক প্রেস ডাই ফোরজিং।

ডাই ফোরজিং, যা টায়ার ফোরজিং নামেও পরিচিত, এটি নিখরচায় ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি বিকৃতি পদ্ধতি। এর মধ্যে একটি টায়ার ডাইয়ের মাধ্যমে একটি বিনামূল্যে ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেট জাল করা জড়িত যা বিনামূল্যে ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে স্থির নয়। ফোরজিংয়ে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। বিশেষ ফোরজিং - এটি একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে বা বিশেষ ছাঁচগুলিতে ধাতব বিলেটগুলিকে আকার দেয়। যেমন ফ্ল্যাট ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, সুইং রোলিং, ইত্যাদি